Pískování - tryskání patří v dnešní době k již velmi rozšířené úpravě povrchů před jeho finální úpravou - např. nanesením barvy, metalizací, či jinou aplikací. Je využívána nejen u ocelových konstrukcí, ale i jiných materiálů jako je např. beton, obkladové desky, dřevo a jiné.

Pískování (také používaný pojem tryskání) je dnes nejvíce používáno ve strojírenství, ale své uplatnění nachází i v jiných technických a uměleckých oborech. Pískovaní je možno rozdělit na "tlakovzdušné" pískovaní abrazivního materiálu pod tlakem na čištěný povrch) a pískovaní "metáním" (abrazivo je vrháno lopatkami metacích kol v uzavřené kabině - tryskacím stroji s metacími koly).

Mluvíme-li o čistotě povrchu, v oblasti čištění otryskáváním máme na mysli hodnotu danou parametrem Sa - stupeň přípravy povrchu, který je blíže popsán normou ČSN ISO 8501. Tato norma rovněž specifikuje typy povrchu, resp. stupně zarezavění. Standardní hodnotou používanou pro pískovaní (tryskání) je hodnota Sa = 2,5, ostatní hodnoty viz. následující tabulka.

Druhým podstatným parametrem je hodnota Rz (střední hodnota největších výšek).
Ze zkušeností se nejvíce používá hodnota Rz = 40 (v µm), která je závislá především na volbě vhodného abraziva.

Poznámka:
Některé společnosti uvádějí na svých webových stránkách hodnoty (tabulky) spotřeby abraziva při určité velikosti trysky, výkon (otryskanou plochu v m² za danou časovou jednotku) a pod. Prosím, vždy je však potřeba hodnotit parametr povrchu dle Sa a Rz a teprve následně odvozovat další hodnoty. Stanovit spotřebu abraziva či efektivnost pískovaní (tryskání) je velmi obtížné, neboť je mnoho provozních a technických podmínek, které finální výsledek ovlivní.

Podle způsobu je možno jej rozdělit na "injektorový" nebo "tlakový" systém, mezi nimi je cca 300% rozdíl ve výkonu.

Injektorový systém:
Pracuje na jednoduchém principu "fiksírky", tj. přisávání abrazivního prostředku ve vzduchové uzavřené komoře. V uzavřené pistoli je vsazena vzduchová tryska, která strhává abrazivo (pod tlakem) a v tryskací hadici je abrazivo vedeno k ústí trysky a vrháno na tryskaný povrch
Systém je nejvíce používán v tryskacích kabinách, jsou rovněž nabízeny tryskací pistole, či jiné zařízení na tzv. "volné" pískovaní (tryskání).
Velikostí trysky a tlakem vzduchu lze do určité míry nastavit intenzitu pískovaní (tryskání).
V případě volného pískovaní (tryskání) (není tryskáno v uzavřeném prostoru - např. ruční tryskací kabině) je výkon pískovaní (tryskání) cca 1-3 m²/hod.
Pro pískovaní (tryskání) je třeba používat lehčí ostrohraná abraziva např. korund nebo balotinu (viz. Informační list abrazivní materiály - pošleme na vyžádání)
Na trhu se lze setkat i s tryskacími jednotkami, které pracují v uvedeném systému, ale jsou navíc doplněny odsáváním. Jde o současné pískovaní (tryskání) a odsávání prachu a abraziva z tryskaného povrchu. Tryska je většinou uložena v hubici, která musí být pevně dotlačena na povrch, aby abrazivo neunikalo do prostoru. Při pískovaní (tryskání) souběžně v hadici pod tlakem odsáváno abrazivo zpět do jednotky a prach oddělován do zásobníku.
Na každé zařízení z odsáváním lze obecně vztáhnout podmínku, že současné odsávání snižuje výkon pískovaní (tryskání) (m²/hod) a to mnohdy až o 50%. Je třeba zvážit nákup takového zařízení a odzkoušet jeho výkon přímo na Vámi otryskávaném povrchu.

Tlakový systém:
Systém užívaný nejen u mobilních tlakových jednotek ale i tryskacích kabin, tryskacích boxů.
Princip spočívá v uzavření tlakové nádoby s abrazivem a pod tlakem přes regulační ventil je abrazivo vháněno do hadice s ukončením tryskou, kde je tok abraziva ještě urychlen (tvar trysky - "Venturiho trubice" ). Vše zajišťuje pneumatický systém s ovládáním z místa pískovaní (tryskání). Rychlost abraziva u ústí trysky se pohybuje cca 43 m.s^-1. Uvedených systémů je dnes celá řada tuzemských i zahraničních firem.
U tlakového systému se používají i hmotnostně těžší abraziva jako je ocelová a litinová drť, lze použít i celou řadu dalších materiálů (balotina - skleněné kuličky, struska, korund atd.). Pro vytipování vhodného tryskacího média v závislosti na ostatních parametrech prosím klikněte zde ABRAZIVO.

Pro tlakové pískovaní (tryskání) je třeba dodržet určité technické parametry:
Tlakový vzduch:
Minimální tlak doporučujeme v rozmezí 5,5-7 barů (0,55 až 0,7 MPa) při objemu vzdušniny dle velikosti trysky a tlaku viz tabulka. Např. při trysce o průměru 8 mm a tlaku 0,6 MPa se spotřeba vzduchu pohybuje cca na hodnotě 200 m³/hod. Vzdušnina by měla pro pískovaní (tryskání) upravena - tj. odloučením nejen olejových emulsí (zajišťuje zařízení kompresorové jednotky) ale i zbavena vodního kondenzátu, který vzniká při stlačení vzdušniny a jejího vedení v rozvodu k jednotce (tlaková tryskací jednotka). Z uvedených důvodů je velmi důležité instalovat před jednotku nebo kabinu zbytkový odlučovač kondenzátu nebo popřípadě sušičku, či vymrazovačku.
Pokud mluvíme o optimálním vzduchu pro pískovaní (tryskání), máme na mysli tlakový vzduch o požadované hodnotě s rozmezím výtlačného tlaku 0,6-0,7 MPa a hodnotě min. 420 m³/hod.
Prosím tedy věnujte pozornost základním hodnotám vstupních parametrů v následujících tabulkách.

Injektorové pískovaní (tryskání) v kabině

Mobilní tlakové pískovaní (tryskání)

Upozornění:
Je třeba upozornit na opotřebení trysky, která mají vliv na zvětšení jejího průměru, opotřebení je závislé na materiálu se kterým je tryskáno (abrazivo - ocelové broky, korund, balotina) ale i na vlastním materiálu trysky. Při zvětšeném profilu trysky je navíc potlačen i "venturiho profil" trysky, používání trysek na jejich stanovenou hodnotu tedy není ekonomické. V uvedené oblasti Vám rádi poradíme, popřípadě provedeme technickou zkoušku - požadavek na zkoušku, radu
Dnes je používáno široké množství materiálů od wolfram karbidu, karbidu křemíku, až po karbidy boru nebo tetraborové trysky , které vykazují vyšší životnost ale na druhé straně i cenu. Proto doporučujeme dbát určité zásady při jejich používání.

Přibližné hodnoty životnosti trysek v hod.